Абразивоструйные установки

Очевидно, что оператор является самым главным элементом системы абразивоструйной очистки (пескоструйной очистки). Самое современное оборудование не сможет использоваться полноценно, если оператор не будет обучен необходимым навыкам, не получит требующиеся знания, а также не будет аккуратен и осторожен при работе с ним. Инвестиции в обучение операторов до начала работ быстро окупятся благодаря повышению производительности и уменьшению риска несчастных случаев и получения травм.
Хотя абразивоструйные работы не рассматриваются как высокотехнологичные, наличие хороших навыков у оператора крайне необходимо. Очень часто поверхности приходилось перекрашивать за счёт подрядчика из-за их плохой подготовки при абразивоструйной очистке.

Без соответствующего обучения производительность операторов струйных систем будет не удовлетворительна, и они обеспечат требуемое качество обработки поверхности. Что более важно, они могут серьёзно травмировать себя или других.

Абразивоструйная очистка - перед началом работ. Благодаря обучению и накоплению опыта результаты работ станут предсказуемы и выгодны для подрядчика. Успех оператора, в конце концов, приведёт к успеху всей компании.

Для того чтобы стать понастоящему опытными, операторы струйных аппаратов должны знать, какие поверхности они очищают, какие результаты требуется достичь, какая производительность должна при этом быть, и как будет оцениваться их работа. Им следует изучить, как разные виды абразива, давление и объём воздуха влияют на степень очистки поверхности и её профиль. Помимо этого, они должны знать технику безопасности при работе с оборудованием и уметь поддерживать его в хорошем состоянии.

Операторы должны чётко представлять, какие загрязнители и покрытия они удаляют и как поверхность должна выглядеть после проведения работ.
Производители и профессиональные организации проводят программы по обучению технологиям работы на специализированном оборудовании.

Производительность и качество обработки поверхности очень сильно зависят от знания технологии работ. Некоторые неопытные операторы держат рукав за полметра от сопла и махают им вперёд и назад. Другие двигают соплом по широкой дуге. Ни тот, ни другой метод не обеспечит однородной обработки поверхности.

Как и в& случае с окраской, при абразивоструйной очистке оператор должен плавно и с постоянной скоростью перемещать сопло, держа его перпендикулярно к поверхности. ISO 129443 регламентирует, что сопло следует держать на таком расстоянии от поверхности, которое соответствует его отверстию и длине, и под таким углом, который требуется при удалении того или иного материала. Следы от абразивной струи должны слегка перекрывать друг друга. Такой подход гарантирует качественную очистку и достижение необходимого профиля на большинстве типов поверхности, включая сталь, бетон, дерево, пластик, алюминий и некоторые композитные материалы.

Для очистки конструкционной стали и нанесения глубокого профиля на поверхность сопло следует держать под углом 8090 градусов. При удалении толстого слоя краски, вязких покрытий и наслоившейся коррозии обработку нужно проводить под углом 6070 градусов. Тонкий слой краски, отслаивающуюся краску и лёгкую ржавчину удаляют под углом 4060 градусов.

Очистку поверхности от масла и жира с помощью растворителя нужно проводить перед абразивоструйной обработкой, чтобы растворитель не стал препятствием для адгезии краски. Следуйте инструкции производителя растворителя по использованию и технике безопасности.

Операторы должны быть обучены тому, как очищать проржавевшие отверстия, отверстия для болтового крепления, заклёпочные головки, сварку, внешние и внутренние углы и края. На плоской поверхности угол наклона, расстояние от поверхности и скорость перемещения сопла следует сохранять неизменными. Это позволит добиться однородной очистки и одинакового профиля поверхности и при этом сохранить высокую производительность. Опыт и практика помогут вам разработать свою методику работ для каждого типа поверхности.

Операторы абразивоструйных установок должны понимать, какой абразивной способностью и какими техническими характеристиками обладают разные типы абразивов. Опытный оператор может определить, насколько чист или пылен абразивный материал, насколько он крупный или мелкий, а также насколько у него острые или округлые частицы. Поскольку операторы непосредственно участвуют в процессе абразивоструйной очистки, они имеют хорошее представление о скорости очистки при использовании разных типов абразивов. Мнение оператора об эффективности абразива может быть очень ценным при анализе производительности.

Абразивоструйная установка - это сосуд, работающий под давлением с большим потреблением воздуха.

Компетентность в абразивоструйном оборудовании

Операторы должны хорошо понимать, как работает абразивоструйное оборудование и что произойдёт при изменении параметров источника сжатого воздуха. Как только они осознают значение давления и объёма воздуха, им будет легче понять работу системы абразивоструйной очистки.

Работодатель или руководитель работ должен убедиться в ;том, что все работники прочитали и поняли инструкции по работе с оборудованием.

Операторы должны быть знакомы с конструкцией, установкой, эксплуатацией и обслуживанием всех элементов, начиная от компрессора и заканчивая соплом. Риски, связанные с абразивоструйной очисткой, будут минимальны, если операторы соответствующим образом защищены и соблюдают технику безопасности.

Любые инструкции и предупредительные наклейки не будут иметь смысла, если операторы не будут соблюдать эти инструкции и предупреждения.

Навыки и знания необходимые для абразивной обработки

Ниже перечислены некоторые навыки и знания, которыми должны обладать операторы абразивоструй ного оборудования, а также мероприятия, которые они должны выполнить перед началом работ:

Абразивный материал - это вещества, которые, обладая высокой твердостью, применяются для механической обработки изделий из металлов, керамики, горных пород и минералов и др. Человеечество использует абразивы естественного происхождения на протяжении тысяч лет. Искусственные абразивные материалы начинают применяться с конца 19 века (это электрокорунд, монокорунд, карбиды кремния и бора, синтетический алмаз и др.). К основным характеристикам абразивных материалов относят:

Абразивное зерно - основной компонент абразивного материала, представляет собой кристаллический осколок (кристаллит), в некоторых случаях монокристалл или агрегат, который состоит из множества небольших кристаллов (то есть поликристалл). Ребро, образованное любой парой пересекающихся кристаллографических плоскостей, представляет собой режущую кромку абразивного зерна. Такое зерно может иметь как приблизительно равные размеры по высоте, ширине и толщине (изометрическая форма), так и обладать мечевидной или же пластинчатой формой. При этом форма определяется родом абразива и степенью измельчения исходного зерна.

Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зёрен. По абразивной способности Абразивного материала располагаются в следующем порядке: алмаз, кубический нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Абразивная способность зависит от вида шлифуемых материалов, режима работы, вязкости и прочности зёрен. Чем меньше в Абразивном материале примесей, тем выше абразивная способность.

Зернистость характеризует размер и однородность зёрен Абразивного материала; определяется она классификацией зёрен по линейным размерам методом ситового анализа, осаждением в жидкости или др. Номер зернистости устанавливается в соответствии с линейными размерами зерна основной фракции. Чем однороднее по форме и размеру зёрен Абразивный материал, тем выше его эксплуатационные качества. Зернистость Абразивного материала регламентируется стандартом. Обработка с помощью Абразивного материала характеризуется участием в резании одновременно большого числа случайно расположенных режущих граней зёрен. Твёрдость абразивного инструмента позволяет применять высокие скорости резания, что в соединении с большим числом одновременно работающих лезвий обеспечивает достаточный объём снимаемого материала. С другой стороны, при помощи Абразивного материала достигается наиболее тонкая обработка, например доводка.

Абразивный инструмент - изготовляется из абразивных материалов, предназначен для механической обработки металла, кожи, дерева, стекла, горных пород, пластмасс и др.
Абразивный инструмент разделяют на 2 основных типа: жёсткие (шлифовальные круги, головки, сегменты и бруски) и гибкие (шлифовальная шкурка и изделия из неё - ленты, диски и др.). Для изготовления Абразивного инструмента применяют электрокорунд (нормальный, белый, легированный присадками окиси хрома, монокорунд); карбид кремния (зелёный и чёрный); синтетические и природные алмазы. Абразивный инструмент выпускаются на керамической, бакелитовой, вулканитовой и реже на силикатовой, глифталевой и магнезиальной связках, скрепляющих отдельные абразивные зёрна. За рубежом применяют также олеанитовую и шеллаковую связки.

Абразивная обработка - механическая обработка металлов, стекла, дерева и других материалов при помощи абразивного инструмента. К Абразивной обработке относятся: шлифование, хонингование, притирка, полирование, суперфиниш, затачивание и др.

Абразивоструйная обработка - обработка поверхности изделия при помощи высокоскоростного потока абразивного материала в смеси со сжатым воздухом или жидкостью.

Абразивоструйная установка - оборудование, при помощи которого абразивный материал подается к абразивоструйному соплу. Установки абразивоструйные различаются по типу - напорные абразивоструйные установки и установки абразивоструйные инжекторного типа. По загрузочной емкости: установки абразивоструйные малого литража используются в случаях когда необходима мобильность, а также существенным параметром является ее габаритные размеры. Установки абразивоструйные большого литража используются в стационарных условиях, а также где необходимо получить максимальную производительность оборудования.

Дробь - разновидность абразивного материала в виде металлических частичек круглой (литая дробь), либо угловатой формы (колотая дробь). Помимо формы поверхности дробь разделяется и по виду материала - дробь стальная, дробь чугунная. А также и по механическим свойствам - дробь улучшенная (прошедшая закалку и отпуск).

Дробеструйная обработка - обработка поверхности высокоскоростным потоком металлической дроби для устранения дефектов и прокатной окалины. Разновидность абразивоструйной обработки, где в качестве абразива используется металлическая дробь.

Дробеструйная установка - встречается название дробеструй. Дробеструйная установка - это все та же абразивоструйная установка, в которой в качестве абразивного материала используют дробь.

Дробеметное оборудование - разновидность оборудования для очистки различных конструкций и подготовки их к нанесению всевозможных покрытий. Принцип работы данного оборудования основан на метании дроби при помощи лопаток, расположенных на дробеметном колесе (дробеметном аппарате).

КПДУ - клапан пневматический дистанционного управления. КПДУ позволяет производить включение и выключение абразивоструйной установкой без помощи подсобного рабочего. Еще одно назначение КПДУ - безопасность пескоструйщика в случае потери контроля (например - потеря сознания).

Пескоструйщик - оператор абразивоструйной установки, производящий абразивоструйные работы. Название устаревшее, но в должностных справочниках используется до сих пор именно это название профессии, хотя его давно надо заменить на название - абразивоструйщик.

Пескоструйная установка - встречаются названия пескоструй, пескоструйка. Пескоструйная установка это устаревшее название абразивоструйной установки, еще когда в виде абразивного материала использовали только песок.

Сопло абразивоструйное - узел установки абразивоструйной (дробеструйной, пескоструйной) посредством которого абразивный материал получает ускорение, а также направление движения частиц абразива. Сопла абразивоструйные различаются по конструкции - цилиндрические сопла, сопла с каналом Вентури ( Ловаля ). По материалу изготовления - сопла абразивоструйные из карбида кремния, сопла абразивоструйные из карбида вольфрама, сопла абразивоструйные из карбида бора.

Средства защиты оператора - это комплект защитных средств, в который входит шлем защитный пескоструйщика, костюм дробепескоструйщика, фильтр очистки воздуха для дыхания оператора, а также защитные перчатки.

В интернет-магазине ООО «МашТул-НН» представлен широкий спектр абразивоструйных установк. Свяжитесь с нами удобным для Вас способом (по телефону офиса (831) 282-11-96 или по e-mail: mashtulnn@bk.ru ), и мы поможем Вам заказать / купить абразивоструйные установки, или получить подробную консультацию по интересующему Вас товару.